Hur man väljer högkvalitativ ståltillverkningsförgasare
I smältningsprocessen, på grund av felaktig satsning eller laddning och överdriven avkolning, uppfyller ibland kolinnehållet i stålet eller järnet inte de förväntade kraven.Vid denna tidpunkt bör kol tillsättas till stålet eller smält järn.De huvudsakliga materialen som vanligtvis används för karbonisering är antracitpulver, karboniserat tackjärn, elektrodpulver, petroleumkokspulver, beckkoks, träkolspulver och kokspulver.Kraven på omförgasare är att ju högre den fasta kolhalten är, desto bättre, och ju lägre halten av skadliga föroreningar som aska, flyktiga ämnen och svavel, desto bättre, för att inte förorena stålet.
Smältning av gjutgods använder högkvalitativa förkolare efter högtemperaturförbränning av petroleumkoks med få föroreningar, vilket är den viktigaste länken i omförkolningsprocessen.Kvaliteten på omförgasaren bestämmer kvaliteten på det smälta järnet och avgör även om en bra grafitiseringseffekt kan erhållas.Kort sagt, reducering av smält järns krympning och omförgasare spelar en avgörande roll.
När hela stålskrotet smälts i en elektrisk ugn föredras den grafitiserade förkolningsanordningen.Efter högtemperaturgrafiteringsbehandlingen kan kolatomerna ändras från det ursprungliga oordnade arrangemanget till flingarrangemanget, och flinggrafiten kan bli grafitliknande.Den bästa kärnan i kärnan, för att underlätta främjandet av grafitisering.Därför bör vi välja en omförgasare som har genomgått högtemperaturgrafitisering.På grund av högtemperaturgrafitiseringsbehandlingen reduceras svavelhalten genom att SO2-gas läcker ut.Därför innehåller högkvalitativa omförgasare mycket låg svavelhalt, w(s) är i allmänhet mindre än 0,05 % och bättre w(s) är till och med mindre än 0,03 %.Samtidigt är detta också en indirekt indikator för att bedöma om den har genomgått högtemperaturgrafiteringsbehandling och om grafitiseringen är bra.Om den valda efterförgasaren inte har genomgått högtemperaturgrafitiseringsbehandling, kommer grafitens kärnbildningsförmåga att minska kraftigt och grafitiseringsförmågan försvagas.Även om samma mängd kol kan uppnås är resultaten helt annorlunda.
Den så kallade omförgasaren är till för att effektivt öka kolhalten i det smälta järnet efter tillsatsen, så det fasta kolinnehållet i förgasaren får inte vara för lågt, annars för att uppnå en viss kolhalt är det nödvändigt att tillsätta ett relativt högt kol innehåll.Fler prover av förgasare kommer utan tvekan att öka mängden andra ogynnsamma element i förgasaren, så att det smälta järnet inte kan få bättre fördelar.
Element med låg svavelhalt, kväve och väte är nyckeln till att förhindra kväveporer i gjutgods, så ju lägre kväveinnehåll i förgasaren desto bättre.Andra indikatorer på omförgasaren, såsom fukt, aska och flyktiga ämnen, ju lägre mängd fixerat kol, desto högre mängd fixerat kol, så ju högre mängd fixerat kol, får innehållet av dessa skadliga komponenter inte vara hög.
Enligt olika smältmetoder, ugnstyper och storlekar av smältugnar, är det också mycket viktigt att välja lämplig partikelstorlek för förgasaren, vilket effektivt kan förbättra absorptionshastigheten och absorptionshastigheten för det smälta järnet till efterförgasaren, och undvika problem med alltför liten partikelstorlek.Orsakas av oxidativ utbrändhet av omförgasare.
Dess partikelstorlek är företrädesvis: 100 kg ugn mindre än 10 mm, 500 kg ugn mindre än 15 mm, 1,5 ton ugn mindre än 20 mm, 20 tons ugn mindre än 30 mm.Vid omvandlingssmältning, när stål med hög kolhalt används, används en omförgasare med få föroreningar.Kraven för omförgasare för toppblåsta konverterståltillverkning är högt fixerat kol, låg askhalt, flyktiga och svavelhaltiga, fosfor, kväve och andra föroreningar, torr, ren och måttlig partikelstorlek.Dess fixerade kol C ≥ 96 %, flyktigt material ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, fukt ≤ 0,5 %, partikelstorlek 1-5 mm.Om partikelstorleken är för fin är den lätt att bränna, och om den är för grov flyter den på ytan av smält stål och absorberas inte lätt av smält stål.För induktionsugnar är partikelstorleken 0,2-6 mm, varav stål och andra svarta guldpartiklar är 1,4-9,5 mm, stål med hög kolhalt kräver lågt kväve, och partikelstorleken är 0,5-5 mm etc. De specifika behoven baseras på den specifika ugnstypen för att smälta arbetsstycket Typerna och andra detaljer för den specifika bedömningen och urvalet.
