Produktionsprocess för efterförgasare och råvaror

En omförgasare är ett kolhaltigt ämne.Förgasare tillsätts under smältningsprocessen för att komplettera kolinnehållet som förloras under stålsmältning.Vi vet att det finns många typer av omförgasare, till exempel petroleumkoksförgasare, konstgjorda grafitförgasare, etc., så de råvaror som krävs för omförgasare är också olika, så vilka är råvarorna för omförgasare?Processen med omförgasare är vad?Xiaobian kommer att berätta om de råvaror och processer som krävs för förgasaren.

Råvaror som krävs för förgasare
Det finns många typer av råmaterial för omförgasare, inklusive träkol, kolbaserat kol, koks, grafit, rå petroleumkoks, etc., av vilka det finns många små kategorier och olika klassificeringar.

För närvarande använder de flesta förgasare på marknaden, inklusive grafitelektroder, grafiterad petroleumkoks, etc. rå petroleumkoks.Råpetroleumkoks erhålls genom koksning av restolja och petroleumbeck som erhålls genom destillation av råolja under atmosfärstryck eller vakuum.Rå petroleumkoks har en hög föroreningshalt och kan inte användas direkt som en omförgasare.Det måste brännas eller grafitiseras.Högkvalitativa förgasare kräver i allmänhet grafitisering.Under höga temperaturer är arrangemanget av kolatomer i mikroskopisk form av grafit, så det kallas grafitisering.Grafitisering kan minska innehållet av föroreningar i omförgasaren, öka kolinnehållet i omförgasaren och minska svavelhalten.Återförgasare används för gjutning, vilket kraftigt kan öka mängden stålskrot, minska mängden tackjärn eller spara tackjärn.

Förgasarprocess
På grund av det stora utbudet av råmaterial för förgasare är processerna också olika, men det finns huvudsakligen följande tre:

1. Kalcinering
Kolhaltiga råvaror kalcineras vid en hög temperatur på 1200-1500 °C i frånvaro av luft.Kalcinering orsakar en rad förändringar i strukturen och de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos olika råvaror.Det är värmebehandlingsprocessen för förgasare.Både antracit och petroleumkoks innehåller en viss mängd flyktigt material och kräver kalcinering.Men när petroleumkoks och beckkoks blandas och används före kalcinering, ska de skickas till brännaren för bränning tillsammans med petroleumkoks.

2. Rostning
Rostning är en värmebehandlingsprocess där det pressade råmjölet värms upp med en viss uppvärmningshastighet i skyddsmediet i uppvärmningsugnen under tillstånd av isolerande luft.
Syftet med rostning är att eliminera flyktiga ämnen.I allmänhet släpps cirka 10 typer av flyktiga ämnen ut efter rostning.Därför är rostningsutbytet i allmänhet 90;bindemedlet kokas, och produkten rostas enligt vissa processförhållanden, så att bindemedlet kokas, och det bildas ett koksnätverk mellan råvarupartiklarna, som ordentligt binder samman alla råvaror med olika partikelstorlekar.Få # # produkter att ha vissa fysikaliska och kemiska egenskaper.Under samma förhållanden, ju högre förkoksningshastighet, desto bättre kvalitet;i fallet med fast geometri kommer produkten att mjukna och bindemedlet kommer att migrera under gräddningen.När temperaturen ökar bildas ett koksnät som härdar produkten.Därför ändras inte dess form när temperaturen ökar.

3. Extrudering
Syftet med extruderingsprocessen är att få råmaterialet att passera genom en form av en viss form under tryck och bli ett ämne med en viss form och storlek efter att ha kompakterats och plastiskt deformerats.Extruderingsprocessen är huvudsakligen den plastiska deformationsprocessen av pastan.Extruderingsprocessen sker i en materialkammare och ett krökt munstycke.Det heta materialet i kammaren trycks av huvudkolven på baksidan.Påtvingat kontinuerligt avlägsnande av gas från råmaterialet, kontinuerlig komprimering av råmaterialet och samtidig förflyttning av råmaterialet framåt.När råmaterialet rör sig i den cylindriska delen av materialkammaren kan råmaterialet betraktas som ett stabilt flöde och varje partikellager rör sig i princip parallellt.När råmaterialet kommer in i extruderingsmunstycket och har bågformad deformation, kommer råmaterialet nära munstycksväggen att uppleva större friktionsmotstånd när det avancerar, och materialskiktet börjar böjas.Råmaterialet har olika frammatningshastigheter och det interna råmaterialet avancerar.Därför är produktens densitet längs den radiella riktningen inte enhetlig, vilket genererar inre spänningar orsakade av olika flödeshastigheter av de inre och yttre skikten i det extruderade blocket.Efter att pastan kommer in i den raka deformationsdelen, extruderas och formas den.
Extruderingsmetoden behöver tillsätta för mycket bindemedel för gjutning, och kolinnehållet uppfyller i allmänhet inte kraven på högkvalitativa förkolningsapparater.Komprimerat grafitpulver, eftersom det är ett solidt block, har ingen porös struktur, så absorptionshastigheten och absorptionshastigheten är inte lika bra som kalcinerade och kalcinerade omförgasare.