Quote Now
HP grafitelektrod
Produktionsprocessen för grafitelektroder inkluderar i allmänhet: råmaterial (ull) → batchning → knådning → extrudering → högtemperatursintring (1550~1700°C) + värmebehandling (1100~1200°C) + efterbehandling.
1. Ullförbehandling: ta bort orenheterna i ullen.Den huvudsakliga metoden för föroreningar är att använda vattentvätt eller alkalisk tvätt.
2. Ingredienser: Tillsätt en viss mängd kvartssand vid knådning och lägg de blandade råvarorna i knådningsutrustningen för knådning.
3. Knådning: Lägg de blandade råvarorna i mitten av grafitextrudern och knåda och extrudera sedan de knådade råvarorna för att forma dem i grafitformen.
4. Rostning: Bränn det blandade materialet med kol till röd värme eller brännbara ämnen som kimrök och kolpulver, och gå sedan in i nästa process.
5. Efterbehandling: Efter att formen har formats måste den skäras, svetsas, poleras och andra processer.
6. Förpackning: Formar ska inspekteras (inklusive renhet och om det finns skador och repor etc.) och sorteras och staplas innan de kan lagras på lagret.
Funktionerna hos karboniseringsladdningsskiktet är: att skydda laddningen från oxidation vid hög temperatur, för att säkerställa att metallelementen i slaggen inte förångas;för att bibehålla den karbotermiska reduktionsreaktionen i smält tillstånd, för att säkerställa att satsen smälts vid optimal temperatur och tid.
Den elektriska ljusbågsugnens huvudfunktion är att införa en elektrisk ljusbåge i laddningen för att smälta det smälta kolstålmaterialet till en metallegering.Elektrodmaterialet i en ljusbågsugn är i allmänhet grafitelektrod-, anod- och katodgrafit.
Karboniseringsugn: träkol förbränns i ugnen för att generera kol och syre, och den genererade rökgasen kommer in i den smälta poolen efter kylning, och det smälta stålet släpps ut samtidigt.
Roterande ugn: En reduktionsugn används i smältningsprocessen för att smälta metaller eller legeringar.
