Med skrotens popularitet i gjutgodsproduktionen används fler och fler uppkolande medel i gjutjärnstillverkningen.Men många gjutkompisar förstår inte användningen av olika uppkolningsmedel i olika gjutjärn.Baserat på mer än 10 års erfarenhet av första linjens applikationsvägledning för gjutningskunder, sammanfattade Yunais tekniska avdelning de faktorer som påverkar absorptionshastigheten för gjutförgasare för gjutkompisars referens.

I. Sammansättning av flytande järn

Smältpunkten för kol i förgasaren är mycket hög (3 727 ℃), som huvudsakligen löses i flytande järn genom två sätt för upplösning och diffusion.Kolets löslighet i flytande järn är: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, där T är temperaturen för flytande järn (℃).

1. Sammansättning av flytande järn.Det kan ses från ovanstående ekvation att Si, S och P minskar lösligheten av C och absorptionshastigheten för förgasaren, medan Mn är tvärtom.Data visade att absorptionshastigheten för förgasning minskade med 1~2 och 3~4 procentenheter för varje 0,1% ökning av C och Si i flytande järn.Absorptionshastigheten kan ökas med 2% ~ 3% för varje 1% Mn ökning.Si har störst inflytande, följt av Mn, C och S. I den faktiska produktionen bör därför C tillsättas först och Si bör kompletteras senare.

2. Flytande järntemperatur.Jämviktstemperaturen för flytande järn (C-Si-O) har stor inverkan på absorptionshastigheten.När temperaturen på flytande järn är högre än jämviktstemperaturen, reagerar C med O företrädesvis, och förlusten av C i flytande järn ökar, och absorptionshastigheten minskar.När den flytande järntemperaturen är lägre än jämviktstemperaturen minskar mättnaden av C, diffusionshastigheten för C minskar och absorptionshastigheten minskar.När den flytande järntemperaturen är lika med jämviktstemperaturen är absorptionshastigheten den högsta.Jämviktstemperaturen för flytande järn (C-Si-O) varierar med skillnaden mellan C och Si.I den faktiska produktionen är förgasningen av märket Yu Na mestadels upplöst och sprids i det flytande järnet under jämviktstemperaturen (1 150~1 370 ℃).

3. Omrörning av flytande järn bidrar till upplösning och diffusion av C, och minskar sannolikheten för förbränning av förkolningsmedel som flyter på ytan av flytande järn.Innan uppkolningsmedlet är helt upplöst, desto längre omrörningstid, desto högre absorptionshastighet, men omröring har stor inverkan på fodrets livslängd, men förvärrar också förlusten av C i flytande järn.Lämplig omrörningstid bör vara så kort som möjligt efter att ha säkerställt att förgasaren är helt upplöst.

4. Slaggskrapning Om det är nödvändigt att tillsätta uppkolningsmedel efter flytande av järn, måste ugnsskummet rengöras så långt det är möjligt för att förhindra att uppkolningsmedel lindas in i slaggen.

Två, uppkolningsmedel

1. Grafitiserad mikrostruktur av Yunais förgasare.

Studien visar att strukturen av kol är amorf och oordnad överlagrad mellan amorf och grafit.Under normala omständigheter, när temperaturen når 2500 ℃ och bibehåller en viss tid, kan i princip slutföra grafitiseringen.Kol vid hög temperatur eller i färd med sekundär uppvärmning, det är inte sten

Graden av omvandling av grafitkol till grafitkol kallas graden av kolgrafitisering, vilket också är ett av testobjekten för kolmikroanalys.Baserat på grafitkristallstrukturteorin, kan det ses att grafitstrukturen är ett skiktplan som består av hexagonalt kolatomplannätverk, och skikten är förbundna med varandra med van der Waals kraft, vilket bildar en gitterkristallstruktur som sträcker sig i det oändliga i tredimensionell riktning.Röntgendiffraktion används för att mäta andelen regelbunden hexagonal kristallform efter grafitisering för att testa graden av grafitisering.

Grafitiseringsgrad är ett viktigt index för uppkolningsmedel.Den höga graden av grafitisering kan inte bara öka hastigheten för kolabsorption, utan också förbättra kärnbildningsförmågan hos flytande järn på grund av den homoheteronukleära effekten av dess struktur med flytande järngrafit.Den största skillnaden mellan grafitiserat uppkolningsmedel och icke-grafitiserat uppkolningsmedel är att grafitiserat uppkolningsmedel har uppkolningseffekt och viss inokuleringseffekt.

2. Enligt de mekaniska egenskaperna och produktegenskaperna hos olika gjutgods tillhandahåller vi specialförkolningsmedel för alla typer av gjutgods genom att kontrollera kol och olika spårelementindex.

Fixerat kol och askfixerat kol är de effektiva komponenterna i uppkolningsmedlet, ju högre desto bättre;Aska är någon metall eller icke-metallisk oxid, är en förorening, bör vara så lite som möjligt.Mängden fixerat kol och aska i uppkolningsmedlet är två viktiga parametrar för detta och det, det höga innehållet av fixerat kol i uppkolningsmedlet, uppkolningseffektiviteten är också hög.Förgasaren med hög askhalt är lätt att "koka" och bilda ett slagglager, som isolerar kolpartiklarna och gör dem olösliga, vilket minskar kolabsorptionshastigheten.Den höga askhalten orsakar också mängden flytande järnslagg, ökar energiförbrukningen och ökar arbetsbelastningen i smältprocessen.Kontrollen av spårämnen såsom svavel och kväve maximerar också kontrollen av gjutningsdefekter.

3. Val av granularitet hos uppkolningsmedlet.

Förgasarens partikelstorlek är liten och gränsytan för den flytande järnkontakten är stor, absorptionshastigheten kommer att vara hög, men de fina partiklarna är lätta att oxideras, men också lätta att tas bort av konvektionsluften eller dammet flöde;Den maximala partikelstorleken bör vara helt löslig i flytande järn under drifttiden.Om uppkolningsmedlet tillsätts med laddningen kan partikelstorleken vara större, det rekommenderas att vara i 0,2 ~ 9,5 mm;Om det tillsätts i flytande järn eller innan man drar järn som en finjustering, kan partikelstorleken vara 0,60 ~ 4,75 mm;Om det kolas i förpackningen och används som förbehandling är partikelstorleken 0,20 ~ 0,85 mm;Partiklar mindre än 0,2 mm bör inte användas.Partikelstorleken är också relaterad till ugnens diameter, ugnsdiametern är stor, partikelstorleken på förgasaren bör vara större och vice versa.

4. Kontrollera superpassindexet för Yunai-förgasaren.

Yu Nai varumärkets förgasning har ett superstarkt pass, kolpartikelns specifika yta är stor, det finns en större ytinfiltration i flytande järn, påskynda upplösningen och diffusionen, kan förbättra absorptionshastigheten för förgasningen.