Förgasare är indelade i: petroleumkoksförgasare, grafitförgasare, naturlig grafitförgasare, metallurgisk koksförgasare, förgasare för bränt kol, förgasare av naturlig grafit och förgasare av kompositmaterial.

De huvudsakliga skillnaderna mellan grafitförgasare och kolåterförare är:

1. Råvarorna är olika.Grafitåterförgasare bearbetas genom silning av naturlig grafit, medan kolåterförgasare är kalcinerad från antracit;

För det andra är egenskaperna olika.Grafitåterförare har fördelarna med lågt svavel och kväve, hög temperaturbeständighet, god elektrisk ledningsförmåga, etc., som inte är tillgängliga i kolbaserade återförgasare;

Tre, absorptionshastigheten är annorlunda.Absorptionshastigheten för grafitförgasaren kan nå mer än 90%, så även om kolhalten i grafitförgasaren inte är hög, kan den uppfylla kraven för användning;

För det fjärde är kostnaden annorlunda.Även om priset på grafitförgasare är relativt högt, är den omfattande användningskostnaden mycket lägre.

Uppkolningen av förgasaren utförs genom upplösning och diffusion av kol i det smälta järnet.Studier har visat att när kolhalten i järn-kol-legeringen är 2,1 %, presterar grafitåterförare och icke-grafitåterförare lika på grund av fysisk vätning;men när kolhalten i smält järn är större än 2,1 %., Grafiten i grafitförgasaren kan lösas direkt i det smälta järnet, och detta fenomen kan kallas direkt upplösning.Det direkta upplösningsfenomenet med icke-grafitförgasare existerar knappast, men kolet diffunderar gradvis och löses upp i det smälta järnet allt eftersom.Därför är karbonatiseringshastigheten för grafitåterförare betydligt högre än för icke-grafitåterförare.

Frågor att vara uppmärksamma på när du väljer en förgasare:

1. Försök att använda högtemperatur-grafitiseringsbehandlade omförgasare (ju högre behandlingstemperatur, desto bättre grafitiseringseffekt), såsom grafitelektroder eller grafiterad oljekoks.Eftersom en bra omförgasare har en hög absorptionshastighet och en snabb upplösningshastighet, är det fördelaktigt att minska energiförbrukningen och kan effektivt öka kärnbildningskärnan av smält järn och förbättra den metallurgiska kvaliteten;

2. Välj förgasare med låga föroreningselement som svavel och kväve.Kvävehalten i förkolningsanordningen med hög svavelhalt är också hög.När kvävehalten i smält järn av gråjärn är högre än jämviktskoncentrationen är det lätt att producera sprickliknande kväveporer, och det segjärnsmälta järnet är benäget att krympa i tjockväggiga delar, och innehållet av föroreningar är hög.Öka tendensen att gjuta slagginneslutning;

3. Beroende på olika ugnsstorlekar kan valet av lämplig partikelstorlek för förgasaren effektivt förbättra absorptionshastigheten och hastigheten för förgasningen av det smälta järnet.