Även om var och engrafitelektrodär en avancerad utrustning och ett utmärkt kontrollsystem, det måste fortfarande drivas enligt produktionsförhållanden och faktiska förhållanden.Därför har människor arbetat med att optimera produktionseffektiviteten för grafitelektroder.Grafitelektrodståltillverkning har utvecklats från en billig smältmetod som bara kan producera en liten mängd kommersiellt stål till en smältteknik som kan producera en mängd olika kvaliteter och högkvalitativt stål.

Precis som varje stålverk är olika och det ANPASSAR sig till specifika produktionsförhållanden som transport- och kraftförhållanden, är varje grafitelektrod olika.Operatörer strävar efter att uppfylla specifika processstandarder, så de anpassar sina egna produktionsmetoder till lokala eller marknadsförhållanden.Detta betyder inte att ståltillverkning med grafitelektrod inte har någon framtid.Däremot har grafitelektroddesigners utvecklat en mängd olika grafitelektroder för att förbättragrafitelektrodståltillverkning, av vilka många har installerats eller drivits.

Utfodringskontroll

Kostnaden för laddning (skrot, direkt reducerat järn, varmt järn) kan vara den viktigaste faktorn som påverkar kostnaden för grafitelektrodståltillverkning.Därför ändrar många tillverkare av grafitelektroder växelvis laddningsläget för att få viss produktkvalitet och söka bättre produktionskostnader.

EAF-process och BOF-teknik

Så snart ugnen är fylld med het metall börjar toppen omedelbart blåsa syre för att avkolna det smälta stålet.Efter att avkolningsfasen är klar, avlägsnas syrgaspistolen snabbt från ugnen och elektroderna är omedelbart på plats.Tillsätt DRI-kylvätska till strömförsörjningen kontinuerligt.Det andra steget är raffineringssteget och ugnen är det andra steget.Därför justeras grafitelektrodens position för den andra ugnen, och stålet kan tillverkas först efter att raffineringen är avslutad i ugnen.