Först, användningen av uppkolningsmedel i ugnsförkolningsmetoden

1. Kol, som ett av de viktigaste elementen i gjutjärn, är svårare att justera än andra element.Eftersom kol är mycket mindre tät än flytande järn, blir absorptionseffektiviteten mycket låg utan stark omrörning.Vanligtvis i satsningen, kol enligt den övre gränsen för processkraven, och överväg smältningsprocessen för kolförbränningskompensation, så vänta tills metallladdningen är klar, mängden kol är i princip i processområdet, till och med något utanför den övre limit kan också användas för att lägga till en liten mängd (rent, torrt) skrot är lätt att få ner det, i den elektriska ugnen smälter kol än uppkolningsoperationen är mycket enklare.

2. Matningssekvens

Steg 1: Lägg först en viss mängd returladdning (eller återstående en liten mängd flytande järn) i botten av ugnen, så att det nya materialet kan sänkas ner i flytande järn, minska oxidationen.

Steg 2: Tillsätt först stålskrot och tillsätt sedan uppkolningsmedel.Vid denna tidpunkt är smältpunkten för flytande järn låg, vilket snabbt kan smältas för att förbättra höjden på vätskenivån, så att uppkolningsmedlet infiltrerar i det flytande järnet.Synkroniseringen av uppkolning och järnsmältning ökar inte smälttiden och förbrukar mindre ström.Eftersom reduktionskapaciteten för FeO med C är högre än för Si och Mn, kan förbränningsförlusten av Si och Mn minskas genom att tillsätta förgasare vid låg temperatur.Försök att använda förpackningspåsar packade med uppkolningsmedel i den elektriska ugnen, använd inte en spadnypa i den elektriska ugnen, för att undvika att fina partiklar sugs bort av dammuppsamlaren.

Steg 3: Skrotet smälts delvis och returladdningen tillsätts.För att säkerställa att uppkolningsmedlet har absorberats fullständigt före slaggning, är vid denna tidpunkt en högeffekts elektrisk ugn (> 600kW/t) särskilt viktig eftersom tiden som krävs för att smälta materialet kan vara mindre än den tid som krävs för fullständig absorption av förgasaren.Samtidigt bör den elektriska ugnens omrörningsfunktion användas i maximal utsträckning i processen för absorption av uppkolningsmedel.

Steg 4: Om återvinningsgraden för uppkolningsmedlet och kontrollen av kolinnehållet i flytande järn är säkra, kan uppkolningsmedlet tillsättas med skrot en gång. Om du är osäker kan du låta 5%~10% av uppkolningsmedlet gå två gånger.Den sekundära tillsatsen av uppkolningsmedel är finjusterande kol (eller komplettera bränt kol), bör tillsättas efter järnet kondensator, innan den sammanfogar den flytande järnytan slagg rakning ren, så långt som möjligt för att undvika uppkolningsmedel inblandade i slagg, och sedan högeffektselektricitet med hjälp av elektrisk ugnsomrörningsfunktion för att förbättra absorptionshastigheten.

Steg 5: Tillsätt ferrokisel och andra legeringar, provanalys, justera sammansättningen, ut ur ugnen.Undvik att förvara flytande järn vid hög temperatur under lång tid.Långtidslagring av flytande järn vid hög temperatur (särskilt långtidsisolering över 1450 ℃) är lätt att leda till oxidation av kol, ökning av kiselhalten (kiseldioxid minskar) och förlust av kristallkärnor i flytande järn .

Två, användningen av uppkolningsmedel i paketet uppkolande metoden

Om det är nödvändigt att uppkola i förpackningen, kan partikelstorleken för 100~300 ändamål uppkolningsmedel placeras i botten av förpackningen, och det flytande järnet med hög temperatur spolas direkt till uppkolningsmedlet (eller tillsätts med det flytande järnet) flöde), och järnet omrörs helt efter upplösning och absorption av kol.Effekten av uppkolning i förpackningen är inte lika bra som den i ugnen, och absorptionshastigheten är svår att kontrollera.Oavsett användningen av ett uppkolningsmedel eller uppkolningsmetod bör bestämmas genom produktionstestet uppkolningsprocessen och absorptionshastighetsprocessen när den väl har bestämts, byt inte lätt ut typen av uppkolningsmedel och ursprung, om du vill ändra måste det klara produktionsverifieringen igen.